TD覆層處理與PVD處理技術(shù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍[ 08-27 15:24 ]

總的來說TD覆層處理在使用效果方面明顯優(yōu)于PVD處理，包括解決拉傷問題的可靠性、壽命水平、承受苛刻工況的能力、性價比等方面優(yōu)勢明顯，缺點(diǎn)是有變形問題；而PVD處理技術(shù)最大優(yōu)勢是變形量小，缺點(diǎn)是在受力比較大的場合沒有使用效果。

TD處理是否有風(fēng)險？如何避免？[ 08-27 15:24 ]

有風(fēng)險，主要表現(xiàn)在：1）有可能變形太大或開裂，導(dǎo)致模具或工件報廢；2）沒有使用效果或使用效果不佳。     避免方法：找專業(yè)的TD處理廠家加工。

TD覆層處理是否適合用于所有的拉深成型模具？[ 08-27 15:16 ]

不能，以下幾種情況不適合做TD覆層處理：1）公差范圍要求很高（如公差范圍小于工件尺寸的0.05%）或公差要求小于0.01mm的場合；2)鋁合金、鈦合金的拉深成型類模具只能改善不能消除拉傷問題；3）受力很大的場合，具體是否適用可以與我司聯(lián)系；4）長期使用溫度超過400度的場合。

TD覆層處理后使用很短時間就出現(xiàn)TD層剝落是什么原因？[ 08-27 15:14 ]

根本原因是：模具受力大使基材發(fā)生變形，導(dǎo)致TD層破裂并剝落。實(shí)踐中，主要的原因有兩種，一種是模具確實(shí)受力大，超過常規(guī)TD處理的承受能力；另一種是基材硬度偏低，導(dǎo)致TD層早期剝落。

TD處理可否重復(fù)處理?[ 06-27 10:10 ]

如TD覆層局部已磨損或意外事故造成覆層被破壞一般只需將破損處修復(fù),即可再進(jìn)行TD處理,重復(fù)處理次數(shù)與工件材料有關(guān),品質(zhì)較好的材料可以重復(fù)TD處理4-5次,甚至更多。

已做過其它表面處理的工件可否再進(jìn)行TD處理?[ 06-27 10:10 ]

除已做過TD處理、滲碳處理、表面淬火的工件以外，已做過的其它表面處理如:滲氮,滲硼,滲硫,鍍硬鉻,化學(xué)鍍Ni-P,各種氣相沉積鍍層TiN,TiC,TiCN等都需先去除原先的滲層或鍍層才可以再進(jìn)行TD處理。

TD處理前工件需不需要熱處理？[ 06-27 10:10 ]

已熱處理和未熱處理的工件都可以進(jìn)行TD處理。

TD處理怎樣收費(fèi)?[ 06-27 10:09 ]

TD處理按重量收費(fèi)，較大件以重量計費(fèi),小件以件計費(fèi),量大從優(yōu)，具體可撥打我司熱線電話咨詢：400-8888-460

TD處理是否適合我們的情況?[ 06-27 10:09 ]

TD處理有它適合使用的工況,建議與我們?nèi)〉寐?lián)系,我們已有二十余年的經(jīng)驗(yàn)積累，能為您提供有價值的建議。

你們能做多大的工件?[ 06-27 10:09 ]

目前我們的設(shè)備的大有效工作尺寸為ф570mmx1200mm，在此尺寸范圍的工件都可以加工。

TD處理溫度有多高?[ 06-27 10:08 ]

TD處理的溫度為850℃-1050℃。 了解更多請撥打我司24小時服務(wù)熱線：400-8888-460

TD處理變形情況如何?[ 06-27 10:08 ]

TD處理會有少量變形,但硬質(zhì)合金除外。所以我們希望客戶能盡可能的提供圖紙,并將有關(guān)熱處理情況及工件的精度及公差范圍告訴我們,我們也可以為您提供有關(guān)加工方面的建議,以便更好地滿足用戶的要求。 歡迎來電詳詢：400-8888-460，長沙特耐金屬將為你提供的解答！

哪些材料可以用于TD處理?[ 06-27 10:08 ]

原則上含碳量高于0.3%的各類鋼及硬質(zhì)合金或其它含碳氮材料都可以進(jìn)行TD處理,對于各類模具一般推薦中高合金鋼和硬質(zhì)合金，合金鋼一般選擇Cr12MoV,SKD11,DC53，XW-42，D2等，對于各類零部件或特殊模具有可能需要選擇其它材料，建議與我們聯(lián)系。

TD處理有多厚？[ 06-27 10:07 ]

TD處理的鍍層厚度通常5-20μm。 想了解更過有關(guān)TD處理的知識，請撥打24小時服務(wù)熱線：400-8888-460

TD處理時間有多長？[ 06-27 10:07 ]

TD處理時間：一般情況下3~4天左右。既到貨后大約3~4天時間可完成TD處理。欲了解更多，請撥打24小時服務(wù)熱線400-8888-460

什么是TD處理?[ 06-27 10:06 ]

TD處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術(shù)由日本豐田研究所首先研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫擴(kuò)散作用，于工件表面形成數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層,該碳化物可以是單一的釩、鈮、鉻、鉭等的碳化物,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用多的是碳化釩覆層，一般TD處理指的是碳化釩覆層處理。