特耐金屬-系列特種表面耐磨處理 專注TD覆層處理19年自主研發(fā)TM，TBM，復(fù)合處理
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TD覆層處理
技術(shù)介紹
TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術(shù)由日本豐田研究所首先研制成功并申請(qǐng)專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，其中應(yīng)用廣泛的是碳化釩覆層。大量的實(shí)踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，使用價(jià)值。
適用范圍
◇ TD覆層處理適用材料及使用范圍 1、適用材料： 只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。對(duì)于一般的拉伸、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具一般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國的D2;瑞典的XW-42;國內(nèi)的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對(duì)于特殊工況，有可能需要選擇其它材料。
TM處理
技術(shù)介紹
TM處理技術(shù)是特耐公司克服目前TD覆層處理技術(shù)存在的瓶頸而不斷研發(fā)出來的一種新技術(shù)，其制造方法和覆層厚度與TD覆層基本一致，但覆層具有比TD覆層更高的硬度(可達(dá)3500-4200HV)，覆層更為致密，因而具有比現(xiàn)有TD覆層處理技術(shù)更高的耐磨性能，在同等條件下，其壽命是TD覆層處理壽命的數(shù)倍以上，目前已有較TD覆層處理壽命提高16倍的記錄。
TBM處理
技術(shù)介紹
TBM技術(shù)是我司近年開發(fā)出來的一種硬化層較深且應(yīng)用范圍更廣的表面硬化處理新技術(shù)，深度為0.01-0.2mm，表面硬化層具有1500-2400HV的硬度，硬化層致密，耐沖擊，與母材冶金結(jié)合，表面硬化層耐磨性大大超過常見的各種氮化、滲碳、碳氮共滲、鍍硬鉻等表面處理技術(shù)，硬化層與母材冶金結(jié)合，遠(yuǎn)超鍍硬鉻，承載能力和耐溫性能(800℃以下)超過TD覆層處理等特點(diǎn)，具有極高的耐磨、抗粘結(jié)等性能，可提高工件使用壽命數(shù)倍以上，可以處理各種鋼鐵材料，硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金，鎳基、鈷基、鎢基、鉬基、鈦基等特種合金等。
