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長(zhǎng)沙特耐金屬材料科技有限公司

特耐金屬 - 系列特種表面耐磨處理專(zhuān)注TD覆層處理19年,獨(dú)創(chuàng)TM,TBM,復(fù)合處理

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熱門(mén)關(guān)鍵詞:TD處理|表面耐磨處理|金屬表面處理|模具表面處理|表面硬化處理

problems這些問(wèn)題是否正困擾著您?

  • 01模具表面有拉傷或拉毛現(xiàn)象?
  • 02需經(jīng)常停機(jī)修模,影響生產(chǎn)效率?
  • 03模具或配件壽命太短?
  • 04如何選擇表面處理方法?

cladding特耐金屬TD覆層處理技術(shù)有效而經(jīng)濟(jì)的解決模具表面拉傷問(wèn)題的方法
提高工模具或零部件使用壽命幾倍至幾十倍

源自日本的TD覆層處理技術(shù)

  • TD覆層處理技術(shù)從八十年代開(kāi)始陸續(xù)由日本引入許多國(guó)家
  • 國(guó)內(nèi)七十年代即已開(kāi)始研究此項(xiàng)技術(shù),研究單位眾多,但一直沒(méi)有單位將該項(xiàng)技術(shù)推向市場(chǎng)
  • 特耐金屬技術(shù)人員從1991年開(kāi)始實(shí)驗(yàn)研究此項(xiàng)技術(shù),1995年開(kāi)始應(yīng)用研究,通過(guò)艱苦的摸索終于技術(shù)成熟,并于2001年成立了以TD覆層處理為加工業(yè)務(wù)的企業(yè)
  • 目前該類(lèi)技術(shù)在日本、美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)都已得到廣泛的應(yīng)用。

TD覆層處理技術(shù)性能指標(biāo)及特點(diǎn)剖析

  • TD覆層表面硬度:2800-3200HV,具有較高的耐磨,抗拉傷性能
  • TD覆層厚度:4-20μm,覆層致密光滑
  • 較高的耐蝕性能
  • 覆層與母材冶金結(jié)合
  • 可以重復(fù)處理

具有使用價(jià)值的TD覆層處理技術(shù)

  • 已成功應(yīng)用于解決由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問(wèn)題,典型的如各類(lèi)拉深、彎曲、翻邊、滾壓成型等模具。
  • 已成功應(yīng)用于解決因磨損而引起的工模具或零部件尺寸超差等問(wèn)題,提高使用壽命幾倍至幾十倍,典型的如沖裁、冷鐓、粉末壓制等模具,其它如包裝機(jī)械零配件,塑料機(jī)械零配件,紡織機(jī)械配件等。

improve提高生產(chǎn)效率,節(jié)省生產(chǎn)成本特耐金屬TD覆層處理技術(shù)助您創(chuàng)造更好的效益

01提升產(chǎn)品品質(zhì)

由于解決拉深成型類(lèi)模具拉傷工件表面問(wèn)題
改善了產(chǎn)品外觀(guān),確保產(chǎn)品尺寸的一致性,提升產(chǎn)品品質(zhì)

02提高生產(chǎn)效率

由于解決模具表面拉傷問(wèn)題,生產(chǎn)中無(wú)需常停機(jī)修模
提高生產(chǎn)效率。

03節(jié)約生產(chǎn)成本

由于大幅度提高工模具或工件的使用壽命,節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低,抗咬合性能大幅提升無(wú)需潤(rùn)滑或可減少潤(rùn)滑或無(wú)需高級(jí)潤(rùn)滑產(chǎn)品,節(jié)約生產(chǎn)成本

precedeTD覆層處理技術(shù)——先進(jìn)的行業(yè)表面處理技術(shù)

  • TD覆層處理技術(shù)硬度可達(dá)2800—3200HV
    耐磨性高,使用壽命長(zhǎng)

    鍍硬鉻與各類(lèi)氮化表面硬度不超過(guò)1200HV,耐磨性有限

  • TD覆層處理技術(shù)鍍層與母體冶金結(jié)合,使用途中不易脫落
    在使用條件較為苛刻的場(chǎng)合也能取得滿(mǎn)意的效果

    鍍硬鉻、PVD、PCVD鍍硬鉻、PVD,PCVD 形成的涂層與母體材料
    的結(jié)合力差,在使用條件苛刻場(chǎng)合,無(wú)法達(dá)到滿(mǎn)
    意的使用效果

  • TD覆層處理技術(shù):TD覆層處理后續(xù)處理方便,因此可用于鋼鐵材料
    及硬質(zhì)合金,且TD覆層處理技術(shù)可以方便地進(jìn)行
    多次重復(fù)處理

    高溫CVD法CVD覆層的運(yùn)行成本較高,
    后續(xù)處理也比較麻煩

Professional要用好TD覆層處理技術(shù)?
必須要有專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)加工和各方良好配合!

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創(chuàng)新只為做得更好——特耐金屬自主研發(fā)TM,TBM、復(fù)合處理等表面處理技術(shù)大幅度提高模具或零配件的使用壽命

TM處理

TM處理

技術(shù)簡(jiǎn)介 : TM處理技術(shù)是我公司克服目前TD覆層處理技術(shù)存在的瓶頸而不斷創(chuàng)新研發(fā)出來(lái)的一種新技術(shù),其制造方法和覆層厚度與TD覆層基本一致,但覆層具有比TD覆層更高的硬度(硬度可達(dá)3500-4200HV)覆層更為致密,因而具有比現(xiàn)有TD覆層處理技術(shù)更高的耐磨性能,在同等條件下,其壽命是TD覆層處理壽命的數(shù)倍以上,目前已有較TD覆層處理壽命提高16倍的記錄。 主要應(yīng)用場(chǎng)合 : 需要耐磨性和使用壽命比TD碳化釩覆層更高..

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TBM處理

TBM處理

技術(shù)簡(jiǎn)介 : TBM技術(shù)是特耐金屬新近開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種硬化層較深且應(yīng)用范圍更廣的表面處理新技術(shù),深度為0.01-0.2mm表面硬化層具有1500-2400HV的硬度硬化層致密,耐沖擊,與母材冶金結(jié)合,具有極高的耐磨抗粘結(jié)等性能,可提高工件使用壽命數(shù)倍以上,可以處理各種鋼鐵材料,硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金,鎳基、鈷基、鎢基、鉬基、鈦基等特種合金 主要應(yīng)用場(chǎng)合 : 用于各種鋼鐵材料、鎳基、鈷基合金、鈦基合金等制作的零部件..

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復(fù)合處理

復(fù)合處理

技術(shù)簡(jiǎn)介 : 綜合我司多種表面處理技術(shù)各自的優(yōu)勢(shì),我司開(kāi)發(fā)出系列復(fù)合處理技術(shù),使表面硬化層厚并兼具高耐磨抗拉傷性能,用于解決重載條件下TD覆層或TM硬化層容易破損問(wèn)題。目前已在數(shù)類(lèi)TD覆層處理無(wú)法勝任的場(chǎng)合取得優(yōu)異效果。 主要應(yīng)用場(chǎng)合 : 高強(qiáng)度厚板成形模具,如重型卡車(chē)梁類(lèi)零件成形模具;也有望應(yīng)用于超高強(qiáng)度鋼板的沖壓成形模具,其它如局部應(yīng)力很高的成形模具,如皮帶輪旋壓輪。

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專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注TD覆層處理25年

  • 28年專(zhuān)注金屬材料表面處理技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)應(yīng)用
  • 25年TD覆層處理技術(shù)研究和20年實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)沉淀
  • 建立有特種表面處理技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室
  • 擁有穩(wěn)定的核心從業(yè)隊(duì)伍
  • 齊全的生產(chǎn)設(shè)備及先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備
  • 自主研發(fā)多項(xiàng)技術(shù),滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)金屬表面處理的更高要求

經(jīng)驗(yàn)已為超過(guò)3000家國(guó)內(nèi)外企業(yè)提供服務(wù)

  • 直接或間接為國(guó)內(nèi)幾乎所有品牌汽車(chē)的主機(jī)廠(chǎng)或配套廠(chǎng)提供了加工服務(wù)
  • 與國(guó)內(nèi)幾乎所有大型汽車(chē)模具廠(chǎng)家有合作關(guān)系
  • 與五金、家電、冶金、塑料機(jī)械、包裝機(jī)械等行業(yè)的大量企業(yè)有合作關(guān)系

保障獲認(rèn)證通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系

  • 特耐公司多年來(lái)重力推行ISO9001質(zhì)量管理體系,并獲認(rèn)證通過(guò)
  • 近年來(lái)一直聘請(qǐng)權(quán)威外審專(zhuān)家對(duì)公司管理水平不斷改進(jìn)和完善

誠(chéng)信受人之托,忠人之事

  • 特耐公司恪守為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的原則,如無(wú)使用價(jià)值,愿承擔(dān)相關(guān)損失

more+ 客戶(hù)見(jiàn)證 / witness

比較幾種技術(shù)還是選擇了TD覆層處理技術(shù)

比較幾種技術(shù)還是選擇了TD覆層處理技術(shù)

湖北某汽車(chē)零部件公司,有一類(lèi)變薄拉深凹模,此類(lèi)模具因是變薄拉深,模具受力大,精度高。生產(chǎn)中模具表面拉傷問(wèn)題一直困擾該公司,為解決問(wèn)題,先后試用了硬質(zhì)合..

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特耐金屬TD覆層處理技術(shù)過(guò)硬,品質(zhì)穩(wěn)定

特耐金屬TD覆層處理技術(shù)過(guò)硬,品質(zhì)穩(wěn)定

某汽車(chē)模具廠(chǎng)家有一項(xiàng)目的模具,先后在兩家TD處理廠(chǎng)家進(jìn)行了TD覆層處理加工,模具裝機(jī)使用還沒(méi)有達(dá)到驗(yàn)收批次TD覆層就出現(xiàn)脫落,使用壽命太低,還有變形大,研配..

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長(zhǎng)沙特耐金屬材料科技有限公司是一家從事金屬材料表面處理技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè),目前主要業(yè)務(wù)是承接TD覆層處理, TM處理,TBM處理等表面處理技術(shù)的來(lái)料加工。公司成立于2001年,經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展,..

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常見(jiàn)問(wèn)題解答

TD覆層處理與PVD處理技術(shù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用..
總的來(lái)說(shuō)TD覆層處理在使用效果方面明顯優(yōu)于PVD處理,包括解決拉傷問(wèn)題的可靠性、壽命水平、承受苛刻工況的能力、性?xún)r(jià)比等方面優(yōu)勢(shì)明顯,缺點(diǎn)是有變形問(wèn)題;而PVD處理技術(shù)最..
TD處理是否有風(fēng)險(xiǎn)?如何避免?
有風(fēng)險(xiǎn),主要表現(xiàn)在:1)有可能變形太大或開(kāi)裂,導(dǎo)致模具或工件報(bào)廢;2)沒(méi)有使用效果或使用效果不佳。     避免方法:找專(zhuān)業(yè)的TD處理廠(chǎng)家加工。
TD覆層處理是否適合用于所有的拉深成型模具..
不能,以下幾種情況不適合做TD覆層處理:1)公差范圍要求很高(如公差范圍小于工件尺寸的0.05%)或公差要求小于0.01mm的場(chǎng)合;2)鋁合金、鈦合金的拉深成型類(lèi)模具只能改善不..
TD覆層處理后使用很短時(shí)間就出現(xiàn)TD層剝落是..
根本原因是:模具受力大使基材發(fā)生變形,導(dǎo)致TD層破裂并剝落。實(shí)踐中,主要的原因有兩種,一種是模具確實(shí)受力大,超過(guò)常規(guī)TD處理的承受能力;另一種是基材硬度偏低,導(dǎo)致TD..
TD處理可否重復(fù)處理?
如TD覆層局部已磨損或意外事故造成覆層被破壞一般只需將破損處修復(fù),即可再進(jìn)行TD處理,重復(fù)處理次數(shù)與工件材料有關(guān),品質(zhì)較好的材料可以重復(fù)TD處理4-5次,甚至更多。
已做過(guò)其它表面處理的工件可否再進(jìn)行TD處理..
除已做過(guò)TD處理、滲碳處理、表面淬火的工件以外,已做過(guò)的其它表面處理如:滲氮,滲硼,滲硫,鍍硬鉻,化學(xué)鍍Ni-P,各種氣相沉積鍍層TiN,TiC,TiCN等都需先去除原先的滲層或鍍層才..
TD處理前工件需不需要熱處理?
已熱處理和未熱處理的工件都可以進(jìn)行TD處理。
TD處理怎樣收費(fèi)?
TD處理按重量收費(fèi),較大件以重量計(jì)費(fèi),小件以件計(jì)費(fèi),量大從優(yōu),具體可撥打我司熱線(xiàn)電話(huà)咨詢(xún):400-8888-460
TD處理是否適合我們的情況?
TD處理有它適合使用的工況,建議與我們?nèi)〉寐?lián)系,我們已有二十余年的經(jīng)驗(yàn)積累,能為您提供有價(jià)值的建議。
你們能做多大的工件?
目前我們的設(shè)備的大有效工作尺寸為ф570mmx1200mm,在此尺寸范圍的工件都可以加工。
TD處理溫度有多高?
TD處理的溫度為850℃-1050℃。 了解更多請(qǐng)撥打我司24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn):400-8888-460
TD處理變形情況如何?
TD處理會(huì)有少量變形,但硬質(zhì)合金除外。所以我們希望客戶(hù)能盡可能的提供圖紙,并將有關(guān)熱處理情況及工件的精度及公差范圍告訴我們,我們也可以為您提供有關(guān)加工方面的建議,以便..
哪些材料可以用于TD處理?
原則上含碳量高于0.3%的各類(lèi)鋼及硬質(zhì)合金或其它含碳氮材料都可以進(jìn)行TD處理,對(duì)于各類(lèi)模具一般推薦中高合金鋼和硬質(zhì)合金,合金鋼一般選擇Cr12MoV,SKD11,DC53,XW-42,D2等,..
TD處理有多厚?
TD處理的鍍層厚度通常5-20μm。 想了解更過(guò)有關(guān)TD處理的知識(shí),請(qǐng)撥打24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn):400-8888-460
TD處理時(shí)間有多長(zhǎng)?
TD處理時(shí)間:一般情況下3~4天左右。既到貨后大約3~4天時(shí)間可完成TD處理。欲了解更多,請(qǐng)撥打24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)400-8888-460
什么是TD處理?
TD處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱(chēng),英文簡(jiǎn)稱(chēng)TD coating。因該技術(shù)由日本豐田研究所首先研制成功并申請(qǐng)專(zhuān)利,又被稱(chēng)為T(mén)..

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